秋收一结束，不少机手把机器往库房一停就算完事，粮仓里剩的那点底粮、升运器槽底积的那层籽粒，往往被忘在脑后。等到来年下地，头 就出毛病：升运器堵死、卸粮搅龙转不动、粮仓下料口结块不下粮。这些毛病十有八九不是用坏的，是上一年没清干净放坏的。粮仓和升运器怎么清，这篇文章讲透，照着做一遍，两个小时能省下来年少跑两趟修理部。

一、残粮为什么必须清

玉米粒含水率再低，堆在仓角里也会吸潮。仓壁是铁皮，白天晒、晚上凉，内壁挂水珠，底粮很快就发霉结块，粘在仓底像水泥一样硬。霉变的粮食混进新粮，一仓粮的品质都受影响。更麻烦的是老鼠和虫子，粮仓、升运器槽底是它们过冬的好地方，一冬下来咬线束、堵通道，开春全是活儿。所以清仓不是讲卫生，是保机器、保粮质。

二、粮仓清理：先排空，再刮死角

步，把卸粮搅龙开到底，仓里剩的粮尽量排净，别嫌费那点油。第二步，人上到仓顶，用长柄刮板把仓壁、四角、下料口周围的挂粮刮下来。真正藏粮的是四个角落和仓底与侧壁的交界处，手伸不到的地方用木棍绑上刮板掏。第三步，检查仓壁的观察窗、密封胶条和焊缝，有裂口、开胶的记下来，等清理完一块儿补。第四步，用吹尘枪或小型风机把仓内浮尘、碎芯吹净，敞开仓盖晾半天，让内壁彻底干透再盖。

粮仓里那几个粮位传感器、料位开关，也要趁这个机会擦干净。探头被碎芯和灰尘糊住，仪表显示就不准，满仓不报警、空仓亮红灯，多半是这个原因。

三、升运器：堵点就在槽底和刮板链

升运器是收获机上最容易堵的地方，也是清理时最容易被跳过的部位。打开升运器下部的清扫活门，把槽底积的籽粒、碎芯、泥土全部掏出来，一锹一锹掏，别用水冲。掏净后看三样：一看刮板链条的松紧，下垂量过大就按说明书调整张紧螺栓，别绷得太死；二看刮板有没有变形、缺角，弯了的刮板过粮不顺，容易卡；三看槽底钢板磨损，磨出深沟的地方来年就是堵料的起点，磨损重的要补焊或换底板。

卸粮搅龙和水平搅龙同样要转一遍看看。把卸粮筒放下来，空转几十秒听声音，看叶片与外壳的间隙是否均匀，有没有刮蹭。叶片边缘磨圆了，输送效率就下降，玉米在筒里打滑、回流，看着像没劲，其实是叶片该修了。

四、清出来的残粮怎么处理

清理出来的底粮不要直接掺回好粮里。轻微受潮但没有霉味的，单独晾晒后再处理；已经发霉、结块、有异味的，宁可喂牲口或作废，也别混进仓。机手心里要有一杆秤：一袋底粮换一仓粮的品质，不划算。

最后把这 做的事记在本子上：清仓日期、发现的裂纹、需要换的刮板、传感器状态。来年开机前翻一眼，哪些地方要重点查，一目了然。

（配图说明：深秋初冬的农机合作社院里，机手站在收获机侧平台上，用长柄刮板清理粮仓内壁的残留玉米粒，仓口下方铺着编织袋接粮。清仓讲的就是这种抠死角的细活儿。）